martes, 30 de julio de 2013

LAS HERRAMIENTAS

La herramienta es la parte principal de una buena reparación o montaje. Hay que tener en cuenta a la hora de comprar herramienta que la calidad es lo más importante, ya que podríamos tener un rápido deterioro de estas y de los materiales con los que trabajemos.
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos, destornilladores por cortafríos, etc.
Se comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección.
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante tapabocas de caucho, plástico, cuero, etc.
Deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características y se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Las herramientas principales son:

Alicates extensibles
Tenaza de terminales


Alicates
Corta tubos para plastico

Cincel
Corta tubos



Buscapolos
Navaja



Destornillador plano
Destornillador de estrella

Llave de punto
Remachadora

Martillo



Llaves hexagonales
Llaves fijas

Llave inglesa
Serrucho


Taladro
Tenazas


Cierra terminales
Tijeras


Tester


















































sábado, 20 de julio de 2013

PROBLEMAS CON LA ESPUMA

Los abrillantadores de los lavavajillas son el causante principal de los problemas de espuma, suelen ser debido a la dosificación de este ya que puede que la cantidad administrada sea demasiado elevada o que el dosificador esté averiado, otra causa es por culpa del encargado de dosificar el producto manual mente, en este caso suelen echar el típico chorreón sin respetar la medida del fabricante del producto a corde con el lavavajillas.

                                                             Cerveza sin espuma


La limpieza del lavavajillas es también muy importante, ya que si limpiamos los vasos con el agua después de lavar platos con restos de grasa nos ocasionará problemas de espuma.
En la limpieza de los vasos de cerveza deberíamos tener la precausión de no mezclarlo con platos, tazas de café, etc. lavándolos solos y nunca utilizar el vaso de cerveza para otro fin.



                                                           Tipos de vasos de cerveza



En muy pocas ocasiones suele ser debido a un problema en el barril, si tuviese una pequeña fuga en este perderíamos la contrapresión, en este caso la cerveza se descarbonatará.



                                                                  Barril de cerveza


Lo aconsejable a la hora de servir una cerveza es enjuagar la copa para eliminar posibles restos de abrillantador que afectan directamente a la formación de la espuma, y además favorecerá que ésta resbale por el interior de la copa evitando que el líquido rompa contra el cristal y pierda parte del carbónico.



BOTELLEROS

En esta gama de maquinas tendremos una variedad de tamaños, de rango de temperatura, de materiales de fabricación, etc.
Los botelleros han sufrido una gran transformación dentro de su simpleza, desde el controlador hasta el tipo de refrigerante como el R-600a reduciendo el consumo eléctrico como aumentando el rendimiento ya que este refrigerante tiene más potencial de enfriamiento que el R-134a normal mente utilizado en estas maquinas.


                                                                     Botellero


Los fabricados en fibra de vidrio son los mas utilizado para moverlos continuamente por su poco peso, estos son utilizados por los fabricantes de bebidas para su utilización en eventos como ferias, fiestas populares etc.

                                                     Botellero de fibra de vidrio

En los botelleros por lo general encontraremos un interruptor on/off y el controlado, este podrá ser mecánico o electrónico, los electrónicos se están incorporando recientemente y sobre todo para los botelleros bajo cero utilizados para enfriar cerveza embotellada por debajo de 0ºC, estos componentes serían de control.


                                                              Interruptor de encendido






                                                                Termostato de bulbo

Los motores de los compresores frigoríficos de los botelleros son monofásicos, estos motores tienen un difícil arranque y utilizan un devanado auxiliar para facilitar la puesta en marcha.






Los dos esquemas representan el mismo principio pero dibujados de distinta forma.
Pueden existir otro tipo de conexiones distintas de las que aparecen aquí, con condensador etc...

A la hora de una reparación al ser tan básico su funcionamiento tendremos poco que comprobar, en primer lugar las conexiones eléctricas de que no estén desconectadas, en segundo lugar el interruptor asegurándonos que da paso al ponerlo en posición de encendido "esta comprobación la realzaremos con la ayuda de un tester", verificaremos que el termostato corta utilizando un tester comprobando la continuidad, comprobaremos el buen funcionamiento del ventilado y que el condensador esté limpio, comprobaremos que el compreso arranca, si no arrancase comprobariamos el equipo de arranque compuesto por un relé, un condensador y un clixon y por ultimo comprobariamos el compresor midiendo con el tester los devanados del compresor.


                                                                      Tester

EL COMPRESOR

El compresor es el componente principal de una instalación frigorífica, su función dentro de un sistema de refrigeración consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja presión y temperatura, comprimiendolo y descargandolo a una presión y temperatura tales que se pueda condensar.

Los compresores más utilizados en la refrigeración son:
  • Alternativos.
  • De tornillo o helicoidales.
  • Rotativos.
  • Centrífugos.
Los encontraremos con las siguientes características: 
  •  Herméticos.
  • Semiherméticos.
  • Abiertos. 
En la mayoría de los casos, en instalaciones de cerveza y botelleros encontraremos compresores alternativos herméticos.
                                                                    Compresor hermético

En el exterior apreciaremos tres tubos soldados a la carcasa, dos son del mismo diámetro y el tercero menor. El de menor diámetro sería la descarga, uno de los otros dos la aspiración quedando uno que se destinaría a servicio, por lo general la aspiración la conectaríamos al lado contrario de la conexión eléctrica para evitar daños ocasionados por la condensación.

Al dar tensión al motor, por cada devanado circulará una intensidad, estas intensidades estarán desfasadas entre sí por tener distintas características magnéticas los devanados, éstos están colocados físicamente girados entre sí, y producirán un flujo magnético giratorio, que facilitará el arranque del motor.
La bobina del relé de arranque está en serie con el bobinado principal, tiene muy pocas espiras, bastante sección y un valor óhmico muy pequeño. Al pasar la corriente por la bobina del relé se activará,   abriendo los contactos del mismo que estaban cerrados en reposo y desconectando el bobinado auxiliar de arranque. Este relé se quedará permanentemente activado mientras esté alimentado el motor. Todo esto se produce en décimas de segundo.
El motor después de comenzar a girar seguirá girando aunque tengamos alimentado únicamente el devanado principal. 



Si el motor consume más intensidad de la nominal se activará el protector clixon abriendo un contacto interno y desconectando el motor. Este protector cerrará nuevamente el contacto interno que lleva cuando se haya enfriado, permitiendo de nuevo la puesta en marcha del mismo.



                                                                         Clixon

El protector está formado por una pequeña resistencia que calentará una lámina bimetálica, ésta al estar formada por dos metales con distinto coeficiente de dilatación se curvará hacia el lado contrario de  donde hace contacto eléctrico, abriendo el circuito.
El motor del compresor tiene tres terminales, uno de ellos es común a los dos devanados, y los otros dos corresponden a los extremos de dichos devanados.



                                                                    Bornes de compresor
     
El devanado principal tiene menos resistencia que el devanado auxiliar o de arranque.

Identificación de los bornes:
En la placa de bornes se encuentran los terminales de los arrollamientos y para identificarlos se procede de la siguiente manera:
Con el ohmímetro se mide las resistencias entre cada borne y los otros dos.
Si estos están en buen estado, se obtendrán tres valores distintos:
  • El más pequeño corresponde a la resistencia del arrollamiento de marcha.
  • El valor medio corresponde a la resistencia del arrollamiento de arranque.
  • El de mayor valor es la suma de los dos anteriores.
Con estos valores, se pueden saber cuales son los bornes:

      C es el punto común de conexión.
      R es el punto de conexión de marcha ("Run").
      S es el punto de conexión de arranque ("Star").

Los valores deben coincidir con lo estipulado por el fabricante. Pero podrá ocurrir que:
  • Si se obtubiera un valor infinito entre los bornes de uno de los arrollamientos, significaría que está interrumpido, y habría que cambiar de compresor.
Para saber si los arrollamientos están aislados de tierra se procede de la siguiente manera:
  1. Se aplica el ohmímetro entre uno de los bornes y la envolvente (carcasa) del compresor.
  2. Si el resultado es de infinito, quiere decir que los arrollamientos están aislados a tierra

                     

                                                Medición del arrollamiento de arranque

                                           Medición del arrollamiento de marcha

viernes, 19 de julio de 2013

EL GRIFO

Este es el ultimo paso de la cerveza hacia el vaso, dependiendo del tipo de grifo nos cambiará el tiraje de las cerveza como el chorro mas ancho o fino, que rompa mejor la cerveza al caer en el vaso etc.
La limpieza tiene que ser diaria ya que al quedar expuesta la cerveza al aire se produce un proceso de descomposición pues tenemos que tener en cuenta que la cerveza es un producto vivo.


                                                                     Grifo vertical


En su interior apreciaremos varias partes metálicas y juntas que en su conjunto nos ayudara a dar una buena cerveza, acompañándolo de una buena tirada.


Juntas de grifo
Grifo de cerveza






En el mercado existen una variedad de grifo dependiendo de su uso nos declinaremos por el mas apropiado. Podremos encontrar la siguiente variedad:

  • Grifo vertical:
 
  •  Grifo de corte lateral:


  •  Grifo de corte lateral con compensador:


  •  Grifo vertical con compensador:

  •  Grifo vertical plástico:

lunes, 15 de julio de 2013

MEZCLADORES PARA CÁMARAS

Estos dispositivos son los encargados de mezclar el nitrógeno y el carbónico generalmente en cámaras frigoríficas sin bombas eléctricas de impulsión, se utiliza este sistema ya que dependiendo del producto llevará un porcentaje especifico y de esta manera utilizaremos dos botellas, una de CO2 y otra de nitrógeno para toda la instalación.




                                                              Cuadro de mezcla


 El nitrógeno se utiliza a alta presión al dispensar cerveza negra y otras cervezas cremosas, ya que desplaza el CO2 para formar una corona de espuma y con menos gas. Esto hace que la cerveza se sienta suave en el paladar y le da un aspecto espumoso. 
En la cerveza negra o roja generalmente la proporción es de 80% de nitrógeno y 20% de CO2 y en el resto sería el 50% de nitrógeno y el 50% de CO2. 


                                                                        Porcentajes


 La cerveza comercializada en barriles contiene ciertas cantidades de nitrógeno (N2) así como de dióxido de carbono (CO2). La alta presión del gas disuelto permite que se formen pequeñas burbujas y al servirse se genere la espuma característica de la cerveza negra o roja.