EL MOTOR AGITADOR

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al  líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido.

El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.

                                                                  Agitador de 3 vías

Los agitadores los encontramos en el interior de la maquina enfriadora ubicados en el medio de los serpentines anclado en una bancada que sostiene los serpentines y el agitador, son fáciles de cambiar ya que es unas de las partes de la maquina que siempre están funcionando y su desgaste es mayor que las demás.

                                                 Interior de una maquina de cerveza

Este componente tiene varias fusiones muy importantes que a continuación nombraremos:

1. Mantiene en movimiento el liquido del interior de la maquina (agua o agua tratada con glicol) realizando el intercambio de temperatura entre el hielo o "agua con glicol en maquinas glaciales" y la cerveza que pasa por dentro del serpentín.
2. Mantiene una corriente continua agua o agua tratada con glicol por las tuberías de riego de la linea de barril manteniendo la cerveza fría desde el barril hasta la maquina y evitando la formación de residuos propios de la cerveza.
3. Mantiene una corriente continua agua tratada con glicol por las tuberías del puente de conexión entre una maquina enfriadora normal y una maquina enfriadora glacial.
4. Mantiene una corriente continua del agua o agua tratada con glicol desde la maquina hasta la columna manteniendo la temperatura de consumo de la cerveza ya que si no tuviésemos este riego saldrían la primeras cervezas calientes y con mucha espuma.

Agitador

BOMBA DE IMPULSIÓN ELÉCTRICA

Estas bombas son utilizadas en cámaras frigoríficas para la impulsión de la cerveza, al estar sometidas a temperaturas de entre 8ºC a 12ºC, la cerveza sufre un acarbonatamiento si se le suministra el CO2 a 2.8 bares que sería la presión de trabajo en instalaciones normales, por lo cual la presión de trabajo será de 1.5 bares máximo para evitar el acarbonamiento. Al estar la presión a 1.5 bares obtendremos un caudal muy escaso, en este momento es cuando entra en funcionamiento la bomba eléctrica que nos dará el caudal equivalente a 2.8 bares.

                                                               Bomba eléctrica

Esta bomba funciona en una misma dirección, el arranque lo efectúa a través de un presostato que lleva la misma bomba que actúa directamente sobre esta o bien sobre un circuito auxiliar controlándolo por relés y protegido por temporizadores.

Estas bombas son algo complejas para su regulación, hay que tener en cuenta algunos factores como:

• La temperatura del barril que tiene que estar entre 8ºC y 12ºC.
• La presión del CO2 será de 1.5 bares.
• No utilizaremos barriles ya pinchados en una instalación convencional ya que su presión será superior a 1.5 bares.

La regulación del presostato lo realizaremos mediante un tornillo de cabeza allen, ajustaremos la bomba girando a derecha cuando la bomba funciones a tirones al mismo tiempo se esté suministrando cerveza, girandola hasta que su funcionamiento sea continuo y si la bomba no para cuando no se esté suministrando cerveza giraremos hacia la izquierda hasta que pare. Este proceso lo realizaremos siempre que fuese necesario.

                                                              Presostato de bomba

TERMOSTATOS DIGITALES

Un termostato digital es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.

              

                                                                   Termostato digital

Los termostatos digitales cada vez son más habituales debido a sus ventajas.

• Pueden estar libres de partes móviles y contactos que sufren deterioro.
• Se puede configurar tanto una temperatura como un umbral o un tiempo mínimo entre activaciones.
• Se pueden integrar fácilmente en un sistema con más funciones como programador horario con otros sucesos.
• Con una entrada de PC se puede hacer una gestión más inteligente.

Un termostato digital puede mejorar las aplicaciones en las que se usan, ya que las temperaturas de consigna será exactas siempre que la sonda ptc o ntc esté bien calibrada.

                                                               Sondas NTC y PTC

El elemento que permite medir la temperatura puede ser un sistema infrarrojo u otro, pero el más habitual suele ser un termistor que se puede fabricar de diferentes formas.
El termistor estará alojado en el interior de la sonda.
Un termistor es un dispositivo que cambia su impedancia dependiendo de la temperatura.
La impedancia del termistor es leída por un sistema de control, usualmente basado en un microcontrolador, que es programado para realizar diferentes operaciones a determinadas temperaturas.
Existen muchas variantes de termostatos electrónicos, pero la mayoría de las veces el componente real de lectura de temperatura es el termistor. Existen versiones antiguas donde empleaban termostatos de gas. En general, cualquier dispositivo que permita medir con electrónica la temperatura puede ser integrado en un termostato. Por ejemplo, resistencias de platino, semiconductores sensores de temperatura, etc.

                                                                     Termistor


En la cerveza podremos alcanzar la temperatura mínima antes de su congelación, se suele deja a -2.4ºC ya que se trata de tomarla frían y no granizada, si bajásemos más de esta temperatura podríamos congelar la cerveza dentro de la maquina.

                                                                 Cerveza congelada

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Para la limpieza empezaremos desconectando el barril de cerveza de la linea a limpiar y conectaremos la cantara de limpieza llena de agua, pasaremos todo el contenido de esta por la instalación, cogeremos una pequeña muestra de esta agua y le aremos una prueba de PH para tener una referencia para comprobar el PH del aclarado después del remojo con detergente y asegurarnos de la ausencia de este.

                                                             Cantara de limpieza


Después de pasar el agua, desmontaremos el grifo y lo limpiaremos sustituyendo la juntas que veamos dañadas.

En la dosificación empezaremos añadiendo un detergente liquido especial para este fin, añadiremos un 3 % de liquido con respecto al contenido de la cantara de limpieza, ejemplo: unos 150 CC. sobre 5 lts.
El liquido de limpieza lo dejaremos actuar entre 15 - 20 minutos y aremos el uso de bolitas de limpieza para que nos ayude a arrastra la suciedad, aremos golpes de ariete para despegar la suciedad.
El liquido reposará una primera vez, unos 10 minutos mínimo a continuación sacaremos 2 lts de liquido dejandolo a continuación 5 minutos en un segundo reposo.
Una vez terminado el segundo reposo terminaremos de vaciar la cantara con liquido de limpieza.

                                                                 Bolitas de limpieza


Utilizaremos medidas de seguridad como: gafas de seguridad, guantes y mascarilla, de esta manera evitaremos lesiones en la piel y en los ojos ya que este líquidos es irritante.

Una vez desconectada la cantar la aclararemos con agua de la red y a continuación la llenaremos con agua a su máxima capacidad, conectaremos el cabezal y enjuagaremos la instalación, cuando estemos terminando el enjuague cogeremos una muestra de agua para realizar la prueba del PH y la compararemos con la muestra que tomamos al principio de la limpieza, si viésemos que el PH es elevado  volveremos a repetir el enjuague hasta obtener los valores de la prueba de antes de la dosificación del liquido de limpieza.

                                                                       Prueba PH


Aprovecharemos los tiempos muertos para la limpieza y revisión del resto de componentes como:

• Limpieza del cabezal de vaciado.
• Limpieza del grifo de cerveza.
• Limpieza de batería de condensación.
• Limpieza de columna y medallón.
• Limpieza y revisión de reductor y tuberías de CO2.
• Revisión uniones de tubería de cerveza.
• Extracción de agua acumulada por condensación en su interior (cambiar toda el agua si la viésemos deteriorada o en intervalos de 1 año (para evitar la desmineralización del agua)).
• Observar el motor agitador que gire y no tenga ruido por desgaste.

CONTROLADORES DE ESPESOR DE HIELO

Los controladores de espesor de hielo "termostatos" son los que controlan el espesor de hielo de trabajo de la maquina, dentro de los controladores tenemos varios modelos con distintas funciones, cada vez se simplifican estos componentes para que solo se encargan del control del hielo y dejar a parte el resto de componente, de esta manera conseguiremos la durabilidad de este componente.

                                                    Controlador de espesor de hielo


 El termostato de la imagen anterior es el mas simplificado, ya que se encarga solo del control del compresor y del ventilador del condensador. Tenemos dos entradas en el termostato, la blanca sería la entrada de 230-V de alimentación de este (neutro y fase) y el tercer punto de la conexión es un paso de fase que iría al compresor y ventilador del condensador de la instalación, gracias a una maniobra que haría este a través de un relé que contiene en su interior. La entrada verde sería la conexión de la sonda de espesor de hielo, esta hace el arranque y el pare, esto se produce al pasar una corriente de 12-V a través del agua, pero cuando el agua se congela esta corriente deja de fluir con lo cual se detiene la tensión en el relé con la consecuencia del paro del compresor y ventilados del condensador.

                                                           Sonda de espesor de hielo



IMAGENES DE TIPOS DE TERMOSTATOS:

Termostato de 8 patillas

Tenemos el termostato de 8 patillas que controla en el siguiente orden: 1-2: Entrada de corriente,
3-4: agitador, 5-6 compresor-ventilador (juntos), 7-8: Sonda.

                                                              Termostato de 13 patillas                                                                                                                                                                                                         

Tenemos el termostato de 13 patillas que controla en el siguiente orden: 1-2: Entrada de corriente, 3-4: compresor, 5-6 ventilador del condensador, 7-8-9: agitador, 10-11: condensador de agitados,
12-13: Sonda.